同步封層施工的工藝及方法

  駿華同步封層車經廠家服務工程師鑒定，符合路面工程施工規范要求，并根據駐地辦批復的生產配合比設計確定的礦料級配、瀝青用量、含水量進行了混合料的試拌工作，所生產的混合料經試驗室檢驗，各種技術性能指標滿足設計要求。
  
  （1）施工工藝流程
  
  1稀漿封層準備工作→2放樣（攤鋪范圍）→3拌合、攤鋪→4膠輪壓路機碾壓→5養護
  
  （2）施工方法
  
  1稀漿封層施工前準備
  
  在封層攤鋪前，先對整個攤鋪寬度范圍內（不小于下面層攤鋪寬度）有缺陷的透層進行處理，對灑布重疊等部分過多的沒有滲透到基層里去的瀝青要進行鏟除，并對表面可能存在的施工廢渣用掃帚清掃干凈，對出現脫落、松散的地方，要進行補灑瀝青。
  
  對上基層切縫及由于干縮、溫縮等原因造成的上基層出現的裂縫、上基層施工縫和監理工程師認可的裂縫，都要先將表面清掃干凈，乳化瀝青灌縫再灑布乳化瀝青，按設計要求在沿縫的方向，整個面層鋪筑范圍內鋪一層寬2米的玻纖格柵。在橋臺與基層接頭處也要用玻纖格柵處理。對透層頂面清掃、處理完畢后，經監理工程師同意后可進行封層攤鋪。
  
  2測量放樣
  
  在透層頂上，放出稀漿封層的攤鋪范圍，其攤鋪寬度不小于面層寬度。為保證封層質量，可適當對其攤鋪寬度加寬，并用釘子釘出攤鋪機行走線。
  
  3、乳化瀝青稀漿混合物拌合、攤鋪、碾壓
  
  a.攤鋪前，攤鋪機要充分對混合物攪拌均勻，發現結塊或沉淀時，要及時處理或廢棄不用。攤鋪機沿著行走線開始攤鋪，并跟隨檢查封層厚度，并進行調節直到攤鋪厚度達到設計要求的厚度。為保障鋪筑厚度的均勻性和表面的平整度，攤鋪機要連續、勻速行駛，盡量減少停機，避免行走時忽快忽慢。

  

  b.攤鋪槽四周的橡膠刮板要安裝準確牢固，保證槽內混合料按要求攤鋪，不發生外漏。
  
  c.混合料的拌和必須均勻，不得有結團、成塊或花白現象。出現此類情況時，應停止鋪筑，從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等方面檢查原因，及時進行調整。
  
  d.拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當混合料體積達到攤鋪箱容積的 2/3、在路寬方向布滿料后，開動攤鋪機以1.5～3km/h的速度勻速前進。攤鋪時應保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的1/2左右。
  
  e.稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進行人工找平。找平的重點是過厚、過薄或不平處，對漏鋪和稀漿不足處應立即進行修整。找平時尤其應注意超大粒徑骨料產生的縱向刮痕，應盡快清理并填平路面。
  
  f.當攤鋪機內任何一種料用完時，立即關閉所有材料輸送的控制開關，讓攪拌筒內的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機停止前進。
  
  g.現場施工人員對攤鋪的厚度隨時進行測定，如發現厚度不當就及時提醒操作人員調整攤鋪厚度。
  
  h.兩幅縱縫搭接寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。接縫處不得出現余料堆積或缺料現象，不平整度不得大于6mm。
  
  i.攤鋪機每一工作斷面盡量選擇在橋梁或明通端頭，如果在連續的路段中停止并做接頭時，則在接頭處預留50cm，用人工攤鋪，確保接縫嚴密、平順，并記住接頭的位置，在攤鋪下面層時，用防水土工布進行處理。
  
  j.現場施工員要嚴密觀察攤鋪機工作狀態和攤鋪的情況，一旦發現層厚有異常情況或混合料有結團、成塊或花白等不良現象時，要立即停止攤鋪，并從級配、油石比、拌和速度和時間、攤鋪機工作狀態等方面進行查明原因，并要對不良處進行鏟除加鋪。
  
  4、膠輪壓路機碾壓
  
  稀漿封層鋪筑待破乳后（一般30min后），用輪胎壓路機碾壓2遍，從低側向高側進行碾壓。碾壓速度控制在5-8km/h。
  
  5、養護
  
  封層施工完畢后，至少封閉養護24小時。等到乳化瀝青完全破乳、水分蒸發、干燥成型后，才能限速通行施工車輛。當下面層不能及時施工時，還要派專人對封層進行質量巡檢，如發現有被車輛跑松散的，要及時用乳化瀝青進行補灑，如在下面層施工時，封層被灰塵、泥土廢渣等污染，則要將其清理干凈，并補噴瀝青。
  
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